Прозорци од алуминиумска легура со термичка пауза

Што се термални прозори од алуминиумска легура?

Прозорци од алуминиумска легура со термално прекинување со фабрички квалитет на MG Metal (исто така познат како термални прозори од алуминиумска легура) се прозори на згради кои штедат енергија развиени врз основа на технологијата за „термички прекин“. Основната дефиниција е: од вградување на лента за термички прекин со ниска топлинска спроводливост (главно најлон PA66 термопрекина лента, која содржи 25% засилување со стаклени влакна) во рамките на профилот од алуминиумска легура, профилот е поделен на независни внатрешни и надворешни конструкции, формирајќи композитна шуплина од „алуминиумско-термичка лента-алуминиум“, со што структурно се сече надвор од патеката на металната топлинска спроводливост.

Нејзините основни карактеристики вклучуваат:

1. Структурен принцип: Прозорците од алуминиумска легура на термички прекин ја вградуваат топлинската изолација со ниска топлинска спроводливост ленти во алуминиумски профили, формирајќи композитна празнина "алуминиумско-термоизолациона лента-алуминиум". Ова ефикасно ги блокира топлинските мостови, решавајќи ги проблемите со брзото спроведување на топлина и лошата изолација во традиционалните алуминиумски прозорци, притоа задржувајќи ги предностите на јачината на алуминиумот и леснотијата на обработка.

2. Стандарди за материјали: Сите профили на Windows од алуминиумска легура на термална пауза се во согласност со националниот GB/T 5237-2017 стандардни барања, со дебелина на ѕидот од 1,4–2,0 mm. Термоизолационата лента е изработена од материјал PA66, во комбинација со двојни застаклените прозорци (обично 5mm+20A+5mm структура) и EPDM ленти за заптивање за да се конструира комплетна топлинска изолација, звучна изолација и водоотпорен систем.

3. Стабилни перформанси: Термо прекинувачките прозорци од алуминиумска легура постигнуваат топлинска изолација (К-вредност 2,23–2,94 W/(m²·K)) и звучна изолација (30–40 W/(m²·K)) преку дизајн со повеќе шуплини и повеќекратни заптивки. Карактеристиките вклучуваат отпорност на воздушен притисок (dB), заштита од кражби, хидроизолација и спречување на кондензација, исполнување на зелените згради за заштеда на енергија барања.

Применливо сценарио

Прозорците од алуминиумска легура Thermal Break се погодни за станбени згради, комерцијални згради, високи проекти и други сценарија. Тие се особено погодни за средини со големи температурни разлики, силно звучно загадување или високи барања за заштеда на енергија. Тие можат да бидат дизајнирани како прозорци, лизгачки прозорци и други методи за отворање според потребите и поддржува персонализирано прилагодување.

Процес на производство

Чекор 1: Набавка на суровини и дојдовна инспекција

Јадрото е изборот на висококвалитетни суровини и тестирањето на усогласеноста, што е основна гаранција за изведба на прозори од алуминиумска легура Thermal Break. Само основни суровини кои ги исполнуваат националните стандарди се користат, а инфериорните замени се отфрлаат.

1. Набавка на суровини: 6063-T5 девствени алуминиумски профили (главна дебелина на ѕидот од 2,0 мм за дома декорација/инженеринг), најлонски термоизолациски ленти PA66 (содржат 25% засилување со стаклени влакна), Xinyi 3C сертифицирано калено стакло, EPDM композитни ленти за запечатување пена, хардвер од брендови како Paige/Ruinas, залепени аголни држачи, 304 мрежа од нерѓосувачки челик итн.;

2. Дојдовна инспекција: Потврдете ги сертификатите за квалификација на суровините (како што е стаклена 3C сертификација, профил извештаи за тестирање на материјалот), измерете ја дебелината на ѕидот на профилот, топлинската спроводливост на лентата за топлинска изолација и стаклото дебелина и исчистете ги деформираните и неисправните суровини за да се осигура дека секоја серија на суровини се задоволува стандарди за производство.

Чекор 2: Прецизна обработка на алуминиумски профили (бришење/мелење/пробивање)

Целосно CNC обработката обезбедува прецизност на димензиите, задоволувајќи ги барањата за големина на персонализирана декорација на домот прилагодување и стандардизирано масовно производство во инженерски проекти, со контролирани грешки во рамките на 0,1 mm.

1. ЦПУ бланширање: Врз основа на дизајнерски цртежи (прилагодени/инженерски нарачки), CNC пилите за прецизно сечење се користат за сечење алуминиумски профили до фиксна должина. По сечењето, крајните страни на профилите се бришат за да се спречи гребење следните компоненти.

2. Прецизно глодање: ЦПУ машините за глодање се користат за обработка на жлебови за шарки, жлебови на ленти за топлинска изолација, дренажни жлебови, жлебови за заклучување итн., обезбедувајќи прецизна длабочина и положба на жлебот, поставувајќи ја основата за последователно склопување.

3. CNC дупчење: CNC машините за дупчење се користат за обработка на дупки за монтирање и за поврзување на прозорските рамки и појаси, избегнувајќи ги отстапувањата на положбата на дупката при рачно удирање и обезбедувајќи сигурна инсталација на хардверот и додатоци.

Чекор 3: Процес на термички прекин на јадрото - Вметнување на термоизолациона лента и композит за тркалање на профилот

Ова е основниот процес во производството на прозори од алуминиумска легура со термална пауза, директно одредувајќи ги нивните топлински перформанси на изолација. Овој процес создава композитна термичка структура на „алуминиумско-термичка изолација лента-алуминиум“, отсекувајќи ја патеката на металната спроводливост на топлина.

1. Вметнување на термоизолациона лента: најлонските термоизолациски ленти PA66 се прецизно и непречено вметнати во посветените топлинско-изолациски жлебови на алуминиумскиот профил, обезбедувајќи цврсто вклопување помеѓу лентата и жлеб без лабавост или неусогласеност.

2. CNC Rolling Composite: Алуминиумскиот профил со вметната термоизолациона лента се става во CNC валање машина. Валањето цврсто ги притиска алуминиумскиот профил и термоизолационата лента заедно, формирајќи еден единствен термички скршен алуминиумски профил. По ламиниране, композитната цврстина се тестира за да се спречи раслојување или сепарација при подоцнежна употреба, обезбедувајќи стабилни перформанси на топлинска изолација.

Чекор 4: Аголно собрание и засилување за запечатување на шуплината

Користејќи процес на „аголна склоп со вбризгување на лепило + оптимизација на шуплината“, овој метод е погоден за отпорност на притисок на ветерот и барања за хидроизолација на различни сценарија, вклучувајќи високи згради и вили.

1. Позиционирање на аголно собрание: однапред изработените термички скршени алуминиумски профили се составуваат во прозорец рамки и појаси според дизајнерските цртежи. За поврзување се користат специјални аголни држачи за вбризгување на лепило аглите на профилите, осигурувајќи дека рамката е квадратна и без деформација.

2. Вбризгување на лепило под висок притисок: Аголното склопно лепило се вбризгува под висок притисок во празнините помеѓу аголните држачи и профилите. Откако лепилото ќе ги пополни празнините и ќе се стврдне, се формира запечатена структура аглите, зголемувајќи ја севкупната цврстина на рамката и спречувајќи дождовница да навлезе од аглите.

3. Третман на шуплина: Изолациониот памук се полни во шуплините на профилот по потреба за дополнително подобрување на термичката изолација. Истовремено, во дренажните дупки се поставуваат дренажни мрежи за да се спречат инсектите и остатоците од навлегување во шуплините и затнување на системот за одводнување.

Чекор 5: Прилагодена обработка и запечатување на изолационото стакло

Стаклото е основната компонента на термопропустливите прозорци од алуминиумска легура, обезбедувајќи звучна изолација, топлинска изолација, и пренос на светлина. Фабрички приспособената обработка обезбедува цврсто затворање, спречувајќи замаглување и навлегување вода подоцна.

1. Основна обработка на стакло: Каленото стакло се сече по нарачани димензии. Рабовите се мелени и заоблени за да се спречи спонтано кршење и гребаници по калење.

2. Склоп на изолационо стакло: Изолационата стаклена рамка е конструирана со интегрирана свиткана алуминиумска лента. На исеченото стакло потоа се склопува со алуминиумската лента, наполнета со десикант и се вбризгува бутил заптивната смеса за првиот печат. Полисулфидниот заптив/структурно лепило се нанесува однадвор за второ запечатување, формирајќи 5mm + 20A + 5mm (главна спецификација) изолациона стаклена единица.

3. Полнење со инертен гас: за висококвалитетни приспособени и проектни нарачки, гасот аргон се полни во изолационото стакло шуплина за подобрување на перформансите на топлинска и звучна изолација и намалување на кондензацијата.

Чекор 6: Склопување на прозорецот – Стаклена инсталација и инсталација на додатоци

Ова е модуларен процес на склопување, строго придржувајќи се до принципот на „повеќе заптивки и безбедно вклопување“ за да се обезбеди севкупните перформанси на запечатување и оперативната стабилност на прозорецот.

1. Инсталација на стакло: Обработеното изолирано стакло е вградено во стаклениот жлеб на рамката/појасот на прозорецот. Помеѓу стаклото и профилот се поставуваат EPDM ленти за запечатување, а потоа се прицврстени со стаклени ленти за притисок за да формирајте го првиот слој на печат.

2. Инсталација на додатоци: EPDM композитни ленти за запечатување пена се поставуваат последователно (на профилните споеви и отворање празнини) за да се постигнат повеќекратни заптивки за целиот прозорец. Истовремено, 304 мрежни појаси од нерѓосувачки челик се инсталиран за да ги задоволи потребите за заштита и вентилација.

Чекор 7: Инсталација на хардвер и дебагирање на функцијата за отворање

Хардверот директно ја одредува мазноста на отворот на прозорецот, неговите својства против кражба и неговите издржливост. По инсталацијата, целиот процес се дебагира за да се обезбеди непречено корисничко искуство.

1. Склопување на хардвер: Инсталирајте брендирани шарки, рачки, точки за заклучување, механизми за пренос и друг хардвер додатоци според барањата за дизајн. Сите завртки се зајакнати за да се спречи олабавување подоцна.

2. Функционално дебагирање: Постојано дебагирајте ги функциите притискање-влечење, замавнување-отворање и заклучување на термичкиот прекин Прозорци од алуминиумска легура за да се обезбеди непречено отворање, сигурно заклучување и униформни празнини. Истовремено, дебагирајте ја границата прекинувач за да спречите прекумерни агли на отворање и безбедносни проблеми, приспособувајќи се на потребите за употреба во различни сценарија како што се резиденции, училишта и пензионерски заедници.

Чекор 8: Целосна проверка на готовиот производ и пакување Последната главна контролна точка пред пратката.

Само откако ќе се поминат сите инспекции, производот може да се пакува и да се испорача, осигурувајќи дека алуминиумскиот термички прекин Алуминиумските Windows доставени до клиентот се без проблеми со квалитетот и ги исполнуваат барањата за контрола на квалитетот на набавки на големо.

1. Целосна инспекција: Целиот прозорец е подложен на визуелна проверка (проверка на бојата, шевовите и уредноста на монтажа на додатоци), земање примероци за изведба (водонепропустливост, непропустливост на воздухот и отпорност на притисок на ветерот, тестирани според националните стандарди), и функционална повторна инспекција (повторно потврдување на отворање, заклучување и запечатување на празнините).

2. Пакување на готов производ: Квалификуваните прозорци се обвиткани со бисерен памук и заштитна фолија и цврст агол заштитниците се додаваат на аглите на рамката за да се спречи оштетување и деформација за време на транспортот. Спакувано во серии според нарачката за купување, секоја серија вклучува цртежи за инсталација, пакети со додатоци и a сертификат за производ.

3. Логистика и испорака: Логистиката и испораката се наредени според барањата за нарачка, погодни за испорака на едно парче за приспособена декорација на домот и испорака до целосен камион за набавки на проекти на големо, обезбедување на сигурна испорака на производи до местото на инсталација.